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1 沖床PLC 控制中的幾個關鍵技術問題的確定1. 1 沖床工作對控制系統的要求對于任何裝置的控制, 首當其沖的就是確定其控制任務。對于沖床所完成的工藝流程及動作對控制系統全部功能的要求應完全掌握,只有這樣,才能使設計完成的PLC 控制方案達到預期的目的。

  1. 2 PLC 輸入點的確定及最小化因為沖床的控制系統輸入量通常都為大量的開關量,例如各種按鈕、行程開關、腳踏開關、氣壓繼電器及熱繼電器的動斷、動合觸點等。從這一角度來講,沖床很適合于用PLC 進行控制。眾所周知,輸入點和輸出點的數量可衡量PLC 規格的大小,特別對沖床而言,一般規律都是輸入信號多(可達十幾或二十幾甚至三十、四十個) , 而輸出信號少, 往往僅有3~8 ,通常小型PLC 輸入/ 輸出點數之比為3/ 2。這樣, 若按照輸出點數選擇PLC 時, 常遇到所選PLC的輸入點不夠用等問題。若按所需輸入點的多少來選擇PLC 時,所選用的PLC 的輸出量過多,從而造成PLC 資源的浪費,加之通常情況下沖床的控制較簡單, 所以實際編制的控制程序往往只用了其容許存儲量的很少一部分, 例如國內某鍛壓機床廠生產的帶氣動摩擦離合器與制動器的新型獲獎的J 23 -40 型沖床, 當采用PLC 控制時, 所需輸入開關量數量達16 個,而實際所需輸出量數量為5 個。這樣,當以16 個輸入點選擇德國西門子公司的PLC 產品時,選擇的產品只能是S7 - 200 CPU216。該產品總的點數為40 點, 其中輸入點為24 個, 輸出點為16個.

 1. 3 合理地選擇PLC 的輸出方式及輸出負載對PLC 而言, 為了滿足工業實踐中執行元件的不同要求, 其輸出方式有直流、繼電器和交流3 種不同形式, 直流方式價格最低, 交流方式價格最高, 繼電器方式價格居中。

 1. 4 控制方案更簡捷可靠根據可靠性理論, 一個系統的可靠性很大程度上取決于所使用的元器件本身的可靠性、數量及連接方式。總的來講, 元器件的數量越多, 可靠性就越差。特別對PLC 來講,其PLC 在執行控制程序的過程中, 是按梯形圖自上而下逐行掃描每個邏輯行, 在同一邏輯行內, 先由上而下處理并聯的物理行, 再自左至右處理串聯的物理行, 以END 指令作為循環掃描的返回標志, 然后程序又重新從第一邏輯行開始執行。這種循環掃描程序結構是PLC 特點之一, 而小型PLC 執行每條用戶指令平均按10靤計算,則每千條指令約需10ms , 通常總的循環周期需時15~20ms ,這個時間會造成PLC 在I/ O 控制中有一個固定的滯后。所以,盡量精簡用戶程序有利于縮短這個時間滯后,保證控制系統的正確工作。

 2 解決4 個關鍵技術問題的途徑2. 1 熟練掌握沖床原有繼電器---接觸器控制電路的工作原理對于工廠中使用的沖床而言, 其繼電器---接觸器控制電路通常都經過生產實踐的長期考驗和生產沖床的企業不斷改造完善,所以,目前工業生產中所使用的繼電器---接觸器電路絕大多數都完全滿足了沖床工作對控制系統的所有要求,加之PLC 控制時的梯形圖在結構上和繼電器---接觸器方式存在很大的相似性, 所以, 要明確沖床工作對PLC 控制系統要求的最簡捷的途徑就是要熟練掌握沖床原有繼電器---接觸器控制電路的工作原理, 這就會使所設計的PLC 控制方案成功的幾率大大提高。

  • 產品名稱: PLC應用在沖床自動化控制設計
  • 上架時間: 2019-08-13

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